| 材質(zhì) | 玻璃鋼 |
|---|---|
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 類型 | 警示樁 |
| 適用范圍 | 交通設(shè)施 |
| 品牌 | 華強(qiáng) |
| 型號(hào) | 齊全 |
| 加工定制 | 是 |
河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司
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玻璃鋼標(biāo)志樁生產(chǎn)線
管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
1、玻璃鋼管材生產(chǎn)線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)
??玻璃鋼管材生產(chǎn)線設(shè)備功能
（1） 原料混合：是將樹脂穩(wěn)定劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至50-60度；這樣**可以加入到擠出機(jī)的料斗。
（2） 擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將玻璃鋼混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
（3） 擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的樹脂，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
（5） 牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。
（6） 切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割
（7） 翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。
?二、頂蓋生產(chǎn)工藝流程
原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→擠出機(jī)→擠出模具→成型→成品檢測(cè)
三、印字
絲網(wǎng)印刷版→油墨復(fù)配→刮板刮墨→晾干→包裝
采用進(jìn)口絲網(wǎng)布定制要印字的絲網(wǎng)印刷模具，在容器內(nèi)加入進(jìn)口氟碳涂料及溶劑進(jìn)行復(fù)配調(diào)制，將調(diào)制好是油墨倒入模具內(nèi)，將模具放在樁體上固定要印字的位置，印字固化成型。采用進(jìn)口氟碳涂料印制成型的文字或者圖片顏色艷麗、抗老化，使用壽命可達(dá)7年.
后期維護(hù)
1. 樁體維護(hù)
高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料標(biāo)志樁使用壽命可達(dá)30年，該材質(zhì)耐腐蝕，耐酸堿，抗老化，強(qiáng)度好，樁體本身在沒(méi)有外界碰撞情況下不會(huì)損壞，樁體可以達(dá)到免維護(hù)。
2. 樁體文字維護(hù)
樁體上文字采用進(jìn)口氟碳涂料印刷而成，印刷之前樁體經(jīng)過(guò)表面打磨處理，氟碳涂料會(huì)與樁體本身發(fā)生化學(xué)反映，文字在樁體表面會(huì)很堅(jiān)固，耐磨持久，顏色艷麗。表面文字壽命可以達(dá)到7年，后期維護(hù)過(guò)程使用氟碳涂料及絲網(wǎng)印刷板直接在樁體上印刷即可，不用將樁體挖出，可在施工現(xiàn)場(chǎng)操作，后期維護(hù)工作更加方便、便捷。