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醬腌菜巴氏殺菌設(shè)備廠家 智朗ZL-1000型酵素口服液巴氏殺菌機 袋裝瓶裝辣椒醬滅菌機器 加工定制安裝調(diào)試

一、軟包裝巴氏殺菌線適用范圍：

1、適用于各種類型各類真空軟包裝食品：低溫肉食制品、（火腿腸、雞肉腸、香腸、雞爪）各種食品醬菜、（瓶裝類醬菜、瓶裝辣椒醬、醬腌菜、醬菜、鹽漬菜、榨菜、腌漬類泡菜、大醬、果醬）罐頭類、（水果罐頭、果蔬罐頭）各種飲料、（果汁飲料、茶飲料、果凍、蔬菜汁飲料）豆制品、（豆奶、豆干）奶制品、（保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花色奶）酒類、（葡萄酒)馬口鐵罐包裝物等軟管軟瓶包裝食品、玻璃瓶包裝、調(diào)味品的滅菌以及食品的滅菌。還適用于山野菜、根莖類蔬菜、果品及其它特種果品蔬菜的漂燙或預(yù)煮等工序。

2、巴氏殺菌線是專門為:低溫肉食制品、各種食品醬菜、罐頭類、各種飲料、豆制品、奶制品、酒類、藥品等灌裝或包裝后的產(chǎn)品設(shè)計的巴氏滅菌設(shè)備，是物料通過殺菌、保溫、冷卻達到延長保質(zhì)期目的的理想設(shè)備，特別是自動化生產(chǎn)線不可缺少的二次滅菌設(shè)備?？筛鶕?jù)用戶對不同產(chǎn)品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進行不同的流程設(shè)計，滿足工藝要求，可根據(jù)用戶要求，配置相應(yīng)的高精度的自動控制系統(tǒng)。

3、適用于軟包裝蔬菜、低溫肉制品、調(diào)和奶、休閑食品、罐頭類、玻璃瓶裝、腌漬菜類、調(diào)料包及果凍等產(chǎn)品進行100℃以下低溫（沸水）連續(xù)殺菌機；再自動進入冷卻段進行快速冷卻，再進入風(fēng)干機進行風(fēng)干，之后可快速裝箱。

二、巴氏殺菌的原理：

1、巴氏殺菌法亦稱低溫消毒法，巴氏滅菌：是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法,現(xiàn)在常常被廣義地用于定義需要殺死各種病原菌的熱處理方法。

2、在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的適宜生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏殺菌其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏殺菌后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。

3、工作原理： 采用巴氏殺菌法，對包裝類產(chǎn)品、蔬菜或灌裝食品通過溫度自動調(diào)節(jié)，將殺菌槽內(nèi)的熱水溫度控制在80-90℃（80-100℃）之間，即可取到殺菌效果，又能保證蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分不在較大溫差范圍內(nèi)波動，保持食品原有的品質(zhì)，達到對食品不加防腐添加劑，而延長保質(zhì)期，從而保障了人們的生命健康，同時還對殺菌后的食物通過冷卻水進行冷卻，并用強風(fēng)將包裝物表面吹干后包裝入庫，可延長食品儲藏期。

設(shè)備介紹：

 本機以熱水為介質(zhì)，分殺菌槽、冷卻槽兩部分。整體采用不銹鋼SUS304制作，無極變頻調(diào)速（輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，物料隨輸送帶的行進運動，能夠避免對輸送物的損壞）、噪音低（適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合），可根據(jù)產(chǎn)品的要求對溫度和時間進行任意調(diào)整。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽、鍋爐熱水加熱，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。設(shè)備采用手自控溫系統(tǒng)，水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，水浴式巴氏殺菌功能可有效的將物料均衡的混合在介質(zhì)水中，提供了對物品的殺菌，更有效地對產(chǎn)品進行護色處理，雙層網(wǎng)帶式設(shè)計可將物料全部壓制在水中，避免物料因浮力造成的殺菌不徹底。網(wǎng)帶兩側(cè)都各自留有20公分的清洗區(qū)域，便于網(wǎng)帶底部的清洗。 （設(shè)備帶有機械提升臂可以把整個槽體提升起來便于網(wǎng)帶底部和設(shè)備的清洗）上蓋處帶有水密封裝置，可以避免蒸汽在間隙間泄露。可調(diào)速式輸送系統(tǒng)可有效的控制產(chǎn)品的殺菌時間，合格的完成產(chǎn)品的連續(xù)殺菌工藝。

設(shè)備詳細配置：

1、設(shè)備主體材質(zhì)采用SUS304不銹鋼材料制作（電器元件除外），清洗方便，滿足對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

2、設(shè)備槽體：采用2mm厚不銹鋼制作；受力處采用3mm厚不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm厚不銹鋼；上蓋采用1.2mm厚不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

3、設(shè)備循環(huán)水泵：前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。

4、溫度傳感器：為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；

5、輸送鏈板：全部采用SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

6、設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力；

7、設(shè)備加熱方式：可采用蒸汽（鍋爐或蒸汽發(fā)生器均可）加熱或電加熱。如：加熱方式采用蒸汽打孔加熱或者換熱器加熱，換熱器采用耐高溫不銹鋼制成，傳熱效果過；為保證及時供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，加熱系統(tǒng)有兩套控制系統(tǒng)，一套為手動控制閥進行補氣，一套角座閥控制（自動根據(jù)溫度調(diào)節(jié)），角座閥控制節(jié)約能源，手動控制和自動控制獨立控制。采用蒸汽加熱，加熱速度快，有利于節(jié)約能源，蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行全方位監(jiān)控。

8、設(shè)備網(wǎng)帶：輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。輸送帶為不銹鋼304滾杠網(wǎng)帶，網(wǎng)帶無極調(diào)速或變頻調(diào)速，從而滿足不同的產(chǎn)品加熱時間和產(chǎn)量要求。出料快捷，并可通過變頻器加以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)下道工序的要求。

9、集汽罩和網(wǎng)帶側(cè)板采用連體提升設(shè)計，可保證在清理鍋體時，有足夠的清理空間。同時，鍋體采用分部斜錐臺設(shè)計，設(shè)有排水口，便于清洗時排渣處理。

10、設(shè)備配備上漂壓網(wǎng)帶，采用雙層網(wǎng)帶設(shè)計，網(wǎng)帶同步運轉(zhuǎn)保證產(chǎn)品先進先出?？梢苑乐巩a(chǎn)品在水中因浮力作用產(chǎn)生上浮滯留現(xiàn)象。，防止熱量流失，

11.保溫層：設(shè)備三側(cè)面保溫（兩邊和底部）保溫層50mm厚，三面保溫，節(jié)省能源；升溫迅速，干凈衛(wèi)生。

12、動力：傳動電機用變頻擺線針輪電機，變頻調(diào)速;設(shè)備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。

13、冷卻段采用常溫水冷卻或低溫水冷卻，低溫水冷卻可加制冷裝置，利用熱水、冷水溫差再一次滅菌，滅菌效果好。蒸汽循環(huán)加熱，角座閥控制，節(jié)省蒸汽，使用多孔加熱，噪音低，溫度均勻。冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，冷卻段配有3kw氣泵1臺，使冷卻更均勻，同時還對產(chǎn)品進行二次表面清潔；

14、設(shè)備清洗：整機設(shè)有多個清洗孔，在設(shè)備的兩端還配有設(shè)備出料口處大清洗口，可以將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。為更好的讓設(shè)備排水、排雜，設(shè)備底部采用斜底設(shè)計，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

15、輸送鏈板：兩邊加有耐磨條設(shè)計，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條。

16、控制系統(tǒng):可選配按鍵式控制方式和PLC編程全自動控制，指令輸入，運行穩(wěn)定，溫度控制精確，故障率低，為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。PLC程序全自動控制:殺菌工藝自動存儲，根據(jù)不同的包裝和食品對滅菌條件的要求，設(shè)定不同的殺菌和冷卻程序，減少殺菌對品質(zhì)和外觀的影響。

17、配有過濾系統(tǒng):以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，清理雜質(zhì)簡單方便；

18、設(shè)備采用外循環(huán)運行，輸送網(wǎng)帶采用，滾杠輸送（φ38mm），間距根據(jù)罐型設(shè)計，使用壽命長，耐高溫，易拆卸，網(wǎng)帶兩側(cè)配有自潤滑耐磨條，可減少產(chǎn)品在輸送過程中的磨損率。

19、設(shè)備采用前拉后送的傳動方式，是物料運行更平穩(wěn)；

20、設(shè)備采用密封蓋，防止蒸汽的外溢操作人員，同時對產(chǎn)品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。

21、水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。

22、設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。