| 工藝類型 | 按要求 |
|---|---|
| 溫度范圍 | 800-1300（℃） |
| 材質(zhì) | Q235 |
| 生產(chǎn)能力 | 16-20（t/h） |
| 窯體直徑 | 3000（mm） |
| 窯體長(zhǎng)度 | 60000（mm） |
| 窯體斜度 | 4% |
| 轉(zhuǎn)速 | 0.49-2.41（r/min） |
| 電機(jī)功率 | 90（Kw） |
| 規(guī)格 | 3000×60000 |
| 類型 | 氧化生產(chǎn)線 |
| 燃料種類 | 煤氣窯 |
| 適用對(duì)象 | 礦石,水泥等 |
| 種類 | 回轉(zhuǎn)窯 |
| 重量 | 272.5（t） |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 品牌 | 中厚 |
| 型號(hào) | YZ3060 |
| 加工定制 | 是 |
| 爐窯形狀 | 圓形窯 |
| 物料輸送方式 | 輥底窯 |
回轉(zhuǎn)窯是由厚度為10～45mm鋼板卷成的筒體，內(nèi)襯耐火磚或其他耐火材料。按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，在鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等，選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選機(jī)磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
回轉(zhuǎn)窯的冶金行業(yè)的應(yīng)用
回轉(zhuǎn)窯用于破碎機(jī)設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過(guò)短時(shí)間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。
1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過(guò)焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對(duì)選別有利，同時(shí)對(duì)高爐冶煉也有好處。
2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和砷等有害雜質(zhì)。在焙燒時(shí)變?yōu)闅怏w從礦石中排除。
3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松，性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機(jī)磨礦成本，提高作用率。
